Tek parçada 5000 Kg ağırlığa kadar aşınmaya, darbeye, yüksek ısıya ve korozyona dayanıklı çelik döküm üretmekteyiz.
Leore Wordpress Theme by KlbTheme & Design by LocoTheme
Tek parçada 5000 Kg ağırlığa kadar aşınmaya, darbeye, yüksek ısıya ve korozyona dayanıklı çelik döküm üretmekteyiz.
Ürün Planlama Departmanımızda kullanılan SOLIDWORKS ve IRONCAD 3 B dizayn yazılımı ile imalatı talep edilen ürünün 3 boyutlu çizimi yapılarak teknik resmin imalatta kullanılabilirliği, üretilecek parçanın döküm ağırlığının tespit edilmesi ve döküm simülasyonu için gerekli olan 3 B datanın oluşturulması sağlanır. İmalata başlamadan önce ürünün kalitesini etkileyecek riskler belirlenir ve önleyici aksiyonlar alınır. Gerekli görülen parçalar için MAGMASOFT simülasyon programları kullanılarak döküm simülasyonu yapılıp fiili dökümde karşılaşılabilecek riskler en aza indirgenip en düşük maliyetle en kaliteli ürün sonucu alınabilecek kalıp dizaynı ve döküm parametreleri belirlenir. Belirlenen parametreler, talep edilen ürünün üretim tarafından hatasız yapılmasını sağlamak adına talimatlaştırılır.
Şunu çok iyi biliyoruz ki; kaliteli döküm parça üretmek, öncelikli olarak mükemmel ve uygun bir model yapım atölyesi ile model yapım bilgisi gerektirmektedir. Bu nedenle; doğru boyut ve toleransta model yapmak için en yüksek değerleri kendimize hedef alırız. Modeller, hatasız döküm parça üretmek için, simülasyon sonucunda elde edilen kalıplama ve döküm dizaynına uygun olarak kusursuz yapılmaktadır. Modelhane departmanımızda kullanılan NX 9 yazılımı ile modeli yapılacak parçaların 3 B datasının oluşturulması sağlanır. Ayrıca, Modelhane departmanımızda 2 adet ikişer metre boyutlarında CNC tezgahlarımız mevcuttur.
Kalıplar, önceden döküm simülasyon programı yardımıyla belirlenen kalıplama dizaynına uygun olarak yapılmaktadır. Dökümhanemizde, 1200x1800x500 mm boyutlarında 30 Ton/saat kapasiteli reçineli sürekli karıştırıcılı sistemden beslenen derecesiz otomatik kalıplama sistemi mevcuttur. Ayrıca 1 adet 25 Ton/saat, 2 adet 10 Ton/saat ve 1 adet 3 Ton/saat kapasiteli reçineli sürekli karıştırıcı sistemler kalıp ve maça imalatında kullanılmaktadır. Ayrıca; 4 adet karbondioksit ve shell maça olarak üretim yapabilen maça makinaları mevcuttur. Kalıplar ve maçalar; silika, kromit ve zirkon gibi kumların kullanımını içerir.
Yeni yatırımımız olan 3 Ton/Saat kapasiteli Termal Reklamasyon tesisimizde; kalıplarda kullanılmış atık kumlarımızı yüksek sıcaklıkta bağlayıcılarından arındırarak tekrar kullanılması sağlanır. Kumun geri dönüşümü sayesinde doğayı daha az kirletmekte ve maliyetlerimizi azaltmaktayız. Ayrıca yüksek sıcaklığa maruz kalan sistem kumu, döküm için daha elverişli bir yapıya kavuştuğundan döküm kalitesini olumlu yönde etkilemektedir.
Sürekli yatırım ve iyileştirme programımız sayesinde; her biri 2.5 ton ergitme kapasiteli dual-track, orta frekanslı indüksiyon ocağı ile net parça ağırlığı max. 5000 kg olan parçalar dökebilmekteyiz. İlave bir 500 kg’lık indüksiyon ocağı döküm operasyonlarını desteklememize yardımcı olmakla beraber düşük kapasitedeki siparişlerin üretiminde de kolaylık sağlar. Ocaklardaki elektronik tartım sistemi spektrometreye olan bağlantısı ile birlikte her yüklemenin kesin ve doğru bir şekilde hesaplanmasını ve dökümden önce istenen kimyasal kompozisyonun elde edilmesini sağlar. Dip-pyrometer ile ergimiş metalin içine daldırma yöntemiyle sıcaklık kesin olarak tayin edilir. Ayrıca ocaklarımızda kullanılan inert (Argon) gaz karıştırma sistemi sayesinde ergimiş metalimizde yüksek homojenlik sağlamakta ve inklüzyonların uzaklaştırılmasıyla daha temiz bir yapı elde etmekteyiz.
Döküm sonrası bünyemizde bulunan kumlama tesislerinde kum ve tufallarından temizlenen parçalar daha sonra çeşitli taşlama aparatları vasıtasıyla temizlenerek ısıl işleme hazırlanırlar. ø1800 mm çevirme, 2500 mm kaldırma yüksekliğine sahip 7500 Kg kapasiteli kumlama makinemize ek olarak; yeni yatırımlar çerçevesinde devreye aldığımız ø3000 mm çevirme, 4000 mm kaldırma yüksekliğine sahip 10000 Kg kapasiteli 6 türbinli kumlama makinemiz hizmet vermektedir.
1 adet 3000x3000x1500 mm ve 1 adet 3000x1600x1500 mm arabalı tip elektrikli fırınımız ayrıca 2500x3500x2000 mm ve 1500x1500x2500 ölçülerinde 2 adet gazlı fırınımız olmak üzere toplam 4 adet fırınımız mevcuttur.
Dökümhanemizde dökülen tüm işlemeli parçalar, döküm sonrası aşağıda belirtilen makine parkına sahip işleme atölyemizde istenilen ölçülerde hassas olarak işlenerek teslim edilmektedir. İşleme atölyemiz ayrıca, dışarıdan gelecek işleme taleplerine de cevap verebilecek kapasitededir.
Bütün parçalar euro-paletlerin üzerinde ve streç film ile kaplanarak sevk edilmektedir. İşlenmiş parçalar için işlem yüzeyine korozyona karşı koruma yağı sürülmektedir.